Технические характеристики: • Двухпроводная схема подключения, совместим с приборами с постоянным и знакопеременным напряжением в шлейфе. • Стандартный диапазон чувствительности с оптической плотностью от 0,05 до 0,2 дБ/м. • Универсальное питание от 9 до 28 В. • Ток, потребляемый ДИП в дежурном режиме, не более 80 мкА. • Ток, коммутируемый ДИП в режиме «Пожар», ограничивается на уровне 27. • Средняя наработка на отказ, с учётом технологического обслуживания: не менее 60.000 часов. • Средний срок службы: не менее 10 лет. • Время технической готовности к работе после включения питания: не более 20 сек. • Расширенный диапазон рабочих температур – от минус 40 С до плюс 55 С. • Влажность воздуха до 93% при температуре плюс 40ОС. • Габаритные размеры: Исполнение 1 и 3 - диаметр 89 х 37 мм. • Исполнение 2 - диаметр 141,5 х 37 мм (30 от подвесного потолка). Что реализовано в конструкции:  Использован новый, более мощный процессор. В программе использовано know how в области анализа сигнала, получаемого при измерении оптической плотности среды в дымовой камере. Алгоритм позволяет отличать «полезную» составляющую сигнала от компонент сигнала, характерных для электромагнитных помех.  Схема оборудована энергонезависимой памятью размером 2 Кб для хранения всех текущих параметров, включая коэффициенты, характеризующие уровень запылённости.  Автоматическая (без использования ручного труда) настройка на заводе.  Автоматическая корректировка настроек в процессе эксплуатации.  100% SMD монтаж  Горизонтально вентилируемая дымовая камера.  Имеется специальная база «Исполнение 2» для крепления в подвесной потолок.  Светодиодная индикация дежурного режима.  Кнопка ручной проверки совмещена со световодом индикатора  Обе базы поставляются в сборе с невыпадающими винтами и контактными пластинами  В конструкции баз предусмотрена встроенная замыкающая скоба  Имеется дополнительная база «Исполнение 3» для подключения датчика по 4-проводной схеме. Исполнительное устройство – твёрдотельное реле. Какие преимущества:  Сокращено время реагирования датчика на появление реального дыма, значительно увеличена надёжность принятия решения о состоянии «Пожар». Существенно улучшилась защита изделия от ложных срабатываний, вызванных неблагоприятной электромагнитной обстановкой. Расширен диапазон рабочих температур (от –40C) за счёт использования только цифровых компонентов и дополнительного алгоритма температурной компенсации.  Извещатель намного быстрее переходит в дежурный режим после кратковременного сброса питания, осуществляемого многими приборами для проверки состояния «Пожар», и не «забывает» о накопленном количестве пыли. Принципиально уменьшено число ложных тревог, связанных с запылённостью.  Исключены тревоги и неисправности, вызванные «человеческим фактором».  Диапазон чувствительности датчика остается в заданных пределах (или практически не меняется) при увеличении уровня запылённости. Датчик дольше и точнее работает без технического обслуживания.  Полностью исключён ручной труд при производстве электронной части изделия, исключены ошибки, вызванные «человеческим фактором».  Более раннее обнаружение пожара,  Низкопрофильный дизайн, привлекательный внешний вид, удобство монтажа.  Визуальная индикация нормальной работы извещателя.  Возможность простой удобной проверки работоспособности извещателя и шлейфа, подключенного к прибору.  Более простой и удобный монтаж.  Целостность шлейфов можно проверить без установки извещателей.  Возможность работы с охранными, в частности импортными, приборами.